功能及特點說明

   1、GDC4025型數(shù)控門加工中心是集機、電、液等先進技術(shù)于一體的機械加工設(shè)備，主要用于平面、曲面和孔的加工。廣泛應(yīng)用于機械制造行業(yè)各種板類、箱體類、機架類等復(fù)雜零件的粗、精加工，該機床可實現(xiàn)立式銑頭橫向（Y軸）、垂直運動（Z軸）與工作臺縱向運動（X軸）的三軸聯(lián)動。可進行銑、鏜、鉆、剛性攻絲、絞孔、锪孔等多工序加工。整機采用龍門框架結(jié)構(gòu)，剛性高、精度保持性好。

1.2機床總體布局

 采用固定橫梁式龍門框架結(jié)構(gòu)，床身固定，雙立柱與床身采用螺栓聯(lián)接的布局形式。工作臺在床身上作X軸移動，主軸箱在滑鞍上作Z向移動，滑鞍連同主軸箱在橫梁上作Y向移動。

機床主要大件：床身、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱均為高強度鑄鐵材料，這些大件采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設(shè)計，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。

1.3床身——工作臺

(1)床身采用高強度鑄鐵材料，利用計算機三維輔助優(yōu)化設(shè)計，筋板布置合理，提高其剛度和強度。

(2)X軸導(dǎo)軌副采用重型直線導(dǎo)軌，動靜摩擦系數(shù)小，工作臺靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)：同時承載能力大，切削抗振動性能好。

(3)X軸驅(qū)動——伺服電機通過減速機與滾珠絲杠聯(lián)接，帶動工作臺在床身上前后移動，實現(xiàn)X軸進給運動，并對絲杠進行預(yù)拉伸，以提高絲杠副的剛度。

1.4橫梁

(1)橫梁與立柱成一體龍門框架結(jié)構(gòu)，采用高強度鑄鐵材料，筋板布置合理，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。

(2)橫梁導(dǎo)軌副采用重型直線導(dǎo)軌。

(3)Y軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現(xiàn)Y軸進給運動。

1.5主軸箱

(1)主軸箱滑枕導(dǎo)軌淬火，導(dǎo)軌經(jīng)導(dǎo)軌磨床磨削及人工刮研配裝，運動剛性高，低速平穩(wěn)性好。

(2)Z軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現(xiàn)Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動。

(3)主軸組采用健椿專業(yè)廠生產(chǎn)，具有高精度，高性能。主軸抓刀靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣式拉刀機構(gòu)作用在刀柄的拉釘上，松刀則采用氣動方式。

1.6氣動系統(tǒng)

用于主軸松刀。

1.7機床防護

床身導(dǎo)軌（X軸）采用不銹鋼伸縮防護罩；

橫梁導(dǎo)軌（Y軸）采用柔性風琴式防護罩；

1.8潤滑

(1)X、Y、Z三軸軸承均采用脂潤滑方式。

(2)X、Y、Z三軸導(dǎo)軌均采用油潤滑方式。

(3）X、Y、Z三軸滾珠絲杠副均采用油潤滑方式。

1.9數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)配置西門子控制系統(tǒng)及驅(qū)動，功能齊全，操作簡便；標準RS-232通訊接口、USB插口及相關(guān)軟件。

2.0特殊配置

1、主軸具有中心出水功能，充分冷卻主軸刀具及工件，保證工件加工精度。

2、機床采用半封閉密封防護

２．主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

3．主要外購件

4. 交貨清單

如供應(yīng)商供應(yīng)不上，將以同等質(zhì)量的品牌代替。

5.驗收標準及驗收方式

 驗收按產(chǎn)品合同及技術(shù)協(xié)議進行。依據(jù)產(chǎn)品所執(zhí)行的技術(shù)標準，對機床的外觀質(zhì)量、功能、幾何精度進行驗收。

6．隨機附件清單

7、安裝、調(diào)試

1). 請預(yù)制水泥地基，地基圖另行通知。

2). 請預(yù)先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。

3). 設(shè)備到廠后根據(jù)協(xié)議驗收，如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少，請立即通知我司。

4). 設(shè)備驗收后，請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作，后續(xù)安裝精調(diào)，請買方最少提前2天通知我公司派人前往。

5). 請買方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項。

6). 請買方機臺的操作人員和維護人員，并指派專門人員協(xié)助我公司進行機床的安裝調(diào)試。機械驗收完成后，買方需即時在機床驗收報告上簽字。

8.  驗收

1). 在安裝驗收工作之前，由買方按安裝調(diào)試事項做好安調(diào)準備工作。

2). 外觀檢驗：買賣雙方人員進行外觀目測檢視，依技術(shù)協(xié)議清點驗收。

3)  性能、功能驗收：依據(jù)雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。

4). 機械精度驗收：依照我公司提供隨機出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據(jù)。

9.售后服務(wù)：

整套設(shè)備投入運行后，質(zhì)量實行三包，質(zhì)量保證期12個月（設(shè)備終驗收合格后交付需方之日算起），因供方原因造成的問題，均屬保修范圍。在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費用。（說明：設(shè)備由于自然災(zāi)害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如：雷擊、水災(zāi)、火災(zāi)、地震等情況，以及移機、二次培訓等等。）質(zhì)保期內(nèi)在正常使用情況下，屬設(shè)備自身引起的質(zhì)量問題，更換、維修免費。超過保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù)，并依據(jù)我公司收費標準收取零件成本及服務(wù)費用。驗收合格后，買方未依據(jù)合同履約，賣方有權(quán)停止售后服務(wù)。買方未付清全款以前，本機臺所有權(quán)歸賣方所有。

10.技術(shù)培訓：

機床到甲方工廠后，甲方負責機床就位以及調(diào)試工作等前期準備工作。乙方負責機床的調(diào)試及對甲方人員在操作、編程、維修方面進行培訓，使其達到會編程、會使用、會排除一般電氣及機械故障。培訓內(nèi)容如下：

● 設(shè)備安裝、操作及編程；

● 易損件的更換；

● 刀具的更換；

● 故障診斷及維修。

11.不可抗拒的事故：

由于嚴重的災(zāi)害（如火災(zāi)、水災(zāi)、雪災(zāi)、地震等），政府行為及甲乙雙方同意的其它不可抗拒的事故，致使一方不能履行本協(xié)議時，遇到上述事故的一方必須立即（以最快的速度）將影響本協(xié)議的情況，以電話，微信等方式通知對方，并以航空特快專遞和微信形式提供事故的詳細情況，以及影響本協(xié)議履行程度的證明文件，此證明文件應(yīng)由受事故影響一方公證部門蓋章，受上述事故影響而拖延的時間應(yīng)在原定交貨期的基礎(chǔ)上順延。

12.其它事宜：

1.本技術(shù)協(xié)議雙方代表簽字蓋章后生效，與供貨合同同時生效。乙方供貨期間如設(shè)計人員發(fā)生變化應(yīng)及時通知甲方，以便雙方進行技術(shù)溝通。

2.本協(xié)議一式兩份，雙方各執(zhí)一份。經(jīng)雙方代表簽字后作為合同的附件，在合同生效之日同時生效并且具有同等法律效力。

3.其它未盡事宜，雙方友好協(xié)商解決。